不銹鋼板焊接出現裂紋的原因是什么

　　一般有冷裂紋，熱裂紋，和延遲裂紋

　　普通結構鋼，碳鋼，一般是冷裂紋，結構原因，坡口設計太窄等都可能;

　　熱裂紋一般不銹鋼比較多，原因是低熔點共晶的存在，就是坡口沒清理干凈;

　　延遲裂紋在耐熱鋼中很常見，也很難處理，關鍵要做好焊前預熱，控制層間溫度，焊后保溫緩冷。

　　一、力學因素

　　由于316L不銹鋼板焊接時采用多層多道焊，焊接******層焊縫時，由于焊縫截面遠小于構件的截面，因此拘束應力和拘束變形將集中在截面比母材小很多，并且變形相對容易的焊接區內，造成******道316L不銹鋼板焊縫的焊接區是最容易出現裂紋的區域。拘束度越大，焊接區域承受的拘束應力和應變越大，造成焊接裂紋的危險性也越大。焊縫在壓縫完成后，特別工地環縫不可避免地會產生拘束度偏大，從而致使點焊區域承受的拘束應力和應變偏大。焊接時，由于焊接區域的溫度升高，點焊區域拘束應力得以釋放，易造成裂紋的產生。

　　二、冶金因素

　　1 冶煉雜質對高溫脆性區的影響

　　316L不銹鋼中的雜質元素如C、S、P、B會明顯地擴大高溫脆性區的溫度范圍。60kgf/mm2鋼種是一種含C、S、P量很低的Cr-Mo-V系合金鋼。Mn含量較高，約為1.20%～1.60%，可以減小高溫脆性區，因而60kgf/mm2鋼是一種可以減小316L不銹鋼板高溫脆性區的鋼種。

　　3 鋼的淬硬致脆傾向

　　60kgf/mm2鋼種碳當量Ceq=0.35%，裂紋敏感系數Pcm=0.185%，鋼的淬硬致脆傾向不明顯，是一種焊接性及抗裂性良好的鋼種。

　　4 鋼中氫的致脆

　　氫是焊接冶金過程殘留在鋼中的氣體雜質。由于鋼中殘留的氫使鋼的塑性惡化而形成氫脆。 4 焊接粗晶區晶界的弱化

　　由于316L不銹鋼板合金結晶過程的選擇作用和相臨晶粒間的相位不同，使得晶界總是含有比晶粒內部多得多的雜質和缺陷：而且由于晶界很薄，因而晶界的變形能力總是遠低于晶粒本身的變形能力。在正常受力下，晶粒本身承擔廠主要的塑性變形，保證了合金的塑性和強度。但NK HITEN610U2鋼種因含有Cr、Mo、V等成分，Cr、Mo、V元素屬于強碳化物及強氮化物形成元素，它們將會使晶界弱化或相對弱化。經計算，經驗公式Psr=Cr+Cu+2Mo+5Ti+7Nb+10V-2，Psr<0，因而該316L不銹鋼板材料不易發生晶界斷裂。